Lawada® wykorzystuje technologię infuzji próżniowej do kadłubów łodzi z włókna szklanego, poprawiając jakość i wydajność

Lawada®Kadłuby łodzi z włókna szklanego produkowane są w technologii infuzji próżniowej. To przyjęcie optymalizuje jakość, wydajność i efektywność produkcji kadłuba, zapewniając większą wartość naszym klientom.

Znakomita wydajność strukturalna

Środowisko podciśnienia podciśnieniowego zapewnia, że ​​żywica może całkowicie i równomiernie wniknąć w tkaninę z włókna szklanego, unikając w ten sposób typowych zjawisk związanych z powstawaniem pęcherzyków i punktu suszenia w tradycyjnym procesie układania ręcznego. To znacznie poprawia ogólną wytrzymałość i szczelność kadłuba. Grubość kadłuba można precyzyjnie kontrolować z odchyleniem zaledwie ± 0,5 milimetra, unikając straty ciężaru spowodowanej lokalną nadmierną grubością i ryzyka zmniejszenia wytrzymałości spowodowanego miejscową niewystarczającą grubością.

Znaczące zalety lekkości

W porównaniu do układania ręcznego, proces infuzji próżniowej może zmniejszyć niepotrzebne gromadzenie się żywicy. Przy zachowaniu tej samej wytrzymałości, masę kadłuba można zmniejszyć o 10% - 20%, co bezpośrednio zwiększa prędkość, zasięg i zużycie paliwa statku.

Lżejszy kadłub powoduje mniejsze obciążenie układu napędowego, umożliwiając bardziej czułe sterowanie. Dotyczy to szczególnie szybkich statków i łodzi rekreacyjnych Lawada®, które wymagają doskonałej zwrotności.

Poprawiona wydajność produkcji i przyjazność dla środowiska

Proces utwardzania żywicy staje się bardziej jednolity, a cykl produkcyjny każdego statku ulega skróceniu o 20% - 30%.

Środowisko podciśnieniowe może skutecznie gromadzić lotny dym żywiczny i szkodliwe substancje, zmniejszając stężenie LZO (lotnych związków organicznych) w warsztacie. Może również zmniejszyć ilość odpadów żywicznych, których stopień wykorzystania przekracza 90%, spełniając standardy produkcyjne w zakresie ochrony środowiska.

Zwiększone możliwości formowania dla złożonych projektów

Podciśnienie próżniowe umożliwia ścisłe przyleganie tkaniny z włókna szklanego do skomplikowanych powierzchni formy, takich jak opływowe dno kadłuba i zakrzywione boki. Pozwala to na łatwą realizację bardzo precyzyjnych i złożonych projektów statków, które są trudne do osiągnięcia tradycyjnymi metodami, tym samym jeszcze bardziej poprawiając właściwości hydrodynamiczne statków Lawada®.